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駕駛室翻轉(zhuǎn)液壓缸耐久試驗臺

文章來源：http://www.guardianesdeluniverso.com 更新時間：2021-04-16

工作條件
1 使用環(huán)境溫度：5～50℃
2 使用環(huán)境濕度：10～90%RH
3 電源供給：三相AC，380V±15%，50Hz；單相AC，220V±15%，50Hz
4 占地面積：1.5m×2.5m
試驗項目
1液壓缸耐久性試驗
2液壓缸負載效率試驗
3液壓缸耐壓性試驗
4手動泵耐久性試驗
5電動泵耐久性試驗
技術(shù)要求
1機械部分
臺架組成：底座、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓缸安裝機構(gòu)、手動泵操縱機構(gòu)、配重架。
1.1系統(tǒng)要求
1.1.1試驗臺應(yīng)便于拆卸移動。試驗結(jié)束，翻轉(zhuǎn)架平放在底座上。
1.1.2試驗臺可實現(xiàn)單液壓缸耐久試驗和雙液壓缸耐久試驗。
★1.1.3試驗臺可以模擬液壓缸在實車上的實際出力過程。
1.1.4翻轉(zhuǎn)機構(gòu)前后具有限位安全保護機構(gòu)。機構(gòu)可以根據(jù)翻轉(zhuǎn)架前后極限位置進行調(diào)節(jié)。
1.1.5翻轉(zhuǎn)機構(gòu)前后具有減震機構(gòu)。機構(gòu)可以根據(jù)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的極限位置進行調(diào)節(jié)。
★1.1.5 各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和剛度，設(shè)計廠家需提供CAE分析認證報告。
1.2翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成:配重箱、翻轉(zhuǎn)架、配重調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)
1.2.1配重塊上應(yīng)設(shè)有吊裝孔，并配備吊裝夾具。可以方便、快捷放置在配重箱內(nèi)。
★1.2.2配重質(zhì)量為700Kg～2000Kg可調(diào)。基礎(chǔ)配重700Kg，最小調(diào)節(jié)精度10Kg。
1.2.3試驗負載為整個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的質(zhì)量。使用說明書上標明配重箱箱體質(zhì)量、翻轉(zhuǎn)架質(zhì)量。
1.2.4翻轉(zhuǎn)架具有配重調(diào)節(jié)機構(gòu)，配重箱可沿翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)半徑方向調(diào)節(jié)。
1.3液壓缸安裝機構(gòu)
安裝機構(gòu)組成：上連接機構(gòu)、下連接機構(gòu)
1.3.1液壓缸的上下連接機構(gòu)可調(diào)，上下連接處采用鉸接。
1.3.2安裝機構(gòu)能夠保證液壓缸模擬在實車上的實際出力過程。
1.4手動泵操縱機構(gòu)
操縱機構(gòu)組成：操縱臺架、打壓機構(gòu)、換向機構(gòu)。
1.4.1操縱臺架
打壓機構(gòu)、換向機構(gòu)、手動泵、電動泵合理布置在操縱臺架上。
操縱臺架獨立部裝。
方便移動可對實車液壓系統(tǒng)進行耐久試驗。
1.4.2打壓機構(gòu)
采用電機作為動力源，利用齒輪傳動機構(gòu)和四連桿機構(gòu)實現(xiàn)手動泵手柄打壓動作。
手柄打壓頻率0.25～1Hz可調(diào)。
手柄打壓角度可調(diào)。
夾具要求：手動泵打壓接頭應(yīng)為萬能接頭，適應(yīng)不同規(guī)格手動泵。
1.4.3換向機構(gòu)
采用電機作為動力源。換向頻率可根據(jù)翻轉(zhuǎn)頻率可調(diào)。
1.5配重架
1.5.1配重架布置在臺架外側(cè)，方便配重塊的吊裝。
2控制系統(tǒng)
控制部分主要組成：可移動機柜、控制模塊、控制軟件等。
2.1試驗臺配置可移動機柜和便攜箱。
2.2試驗臺控制模塊集成在便攜箱內(nèi)。便攜箱應(yīng)防水、耐震。
2.3控制模塊可實時采集各傳感器信號。
2.4試驗臺配置傳感器：1、角度傳感器、2、力傳感器、3、油壓傳感器、4、溫度傳感器、5、扭矩傳感器、6、位移傳感器、7、電流互感器、8、電壓互感器。傳感器通過航空插頭快速連接。
2.5數(shù)采模塊每通道同步采樣頻率不低于1000HZ，并可單獨設(shè)置采樣頻率。
2.6控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控試驗參數(shù)：液壓缸輸出力、液壓缸活塞伸長量、系統(tǒng)壓力、油溫、手動泵打壓扭矩、循環(huán)次數(shù)、工作電流、工作電壓。試驗后可自動生成試驗報告并能進行打印。
2.7控制系統(tǒng)界面友好，可以實時顯示并保存以下曲線：1液壓缸輸出力-時間曲線、2液壓缸輸出力-角度曲線、3系統(tǒng)壓力-角度曲線、4液壓油溫度-時間曲線、5打壓扭矩-時間曲線、6打壓扭矩-系統(tǒng)壓力曲線、7電流-時間曲線、8電壓-時間曲線、9位移-角度曲線、10翻轉(zhuǎn)角度-時間、11活塞伸長量-時間、12負載效率-系統(tǒng)壓力曲線。
2.8控制系統(tǒng)可執(zhí)行手動運行和自動運行控制。
2.9控制系統(tǒng)具備重心計算軟件。軟件根據(jù)參數(shù)（實車駕駛室的質(zhì)量和重心位置），定位配重箱的位置，計算所需配重大小。
2.10控制系統(tǒng)應(yīng)具備連續(xù)工作能力，連續(xù)工作時間不低于30天
2.11控制系統(tǒng)應(yīng)有各種安全保護措施或裝置，對超過安全限值具有多種響應(yīng)，如意外停電、緊急停車按扭、傳感器過載保護等。系統(tǒng)應(yīng)能在這些保護動作未消除之前防止操作者啟動、使用設(shè)備，系統(tǒng)能保證周邊人員、設(shè)備和樣品不受破壞，并確保數(shù)據(jù)安全。保護動作消除后系統(tǒng)應(yīng)能迅速恢復(fù)正常。
3傳感器參數(shù)
3.1角度傳感器
a)　　　 數(shù)量：1套
b)　　　 用途：采集駕駛室翻轉(zhuǎn)角度信號
c)　　　 測量角度范圍：0～90°
d)　　　 測量精度為0.1°
3.2力傳感器
a)　　　 數(shù)量：1套
b)　　　 用途：采集液壓缸輸出力信號
c)　　　 測量輸出力范圍：0～30000N
d)　　　 測量精度為10N。
3.3油壓傳感器
a)　　　 數(shù)量：2套
b)　　　 用途：采集系統(tǒng)壓力信號
c)　　　 測量油壓范圍：0～60Mpa
d)　　　 測量精度0.1Mpa
3.4油溫傳感器
a)　　　 數(shù)量：2套
b)　　　 用途：采集系統(tǒng)內(nèi)部液壓油溫度信號
c)　　　 測量溫度范圍：-40℃～80℃
d)　　　 測量精度0.1℃
3.5扭矩傳感器
a)　　　 數(shù)量：1套
b)　　　 用途：采集手動泵打壓扭矩信號
c)　　　 測量扭矩范圍：0～350Nm
d)　　　 測量精度1Nm。
3.6位移傳感器
a)　　　 數(shù)量：1套
b)　　　 用途：采集液壓缸活塞桿伸縮位移
c)　　　 測量范圍：0～1000mm
d)　　　 測量精度0.1mm
3.7電流互感器
a)　　　 數(shù)量：1套
b)　　　 用途：測量電動泵工作電流變化
c)　　　 測量范圍：0～30A
d)　　　 測量精度0.1A
3.8電壓互感器
e)　　　 數(shù)量：1套
f)　　　 用途：測量電動泵工作電壓變化
g)　　　 測量范圍：0～30V
h)　　　 測量精度0.1V
3.9機械式液壓壓力表
a)　　　 數(shù)量：1套
b)　　　 用途：測量液壓系統(tǒng)壓力
c)　　　 測量范圍：不小于60Mpa
3.10數(shù)顯角度儀
a)　　　 數(shù)量：1套
b)　　　 用途：測量駕駛室翻轉(zhuǎn)角度
c)　　　 測量范圍：不小于120°
4試驗臺功能
試驗臺可以具體進行1.耐久性試驗（液壓缸耐久性試驗、手動泵耐久性試驗、電動泵耐久性試驗。）、2.液壓缸負載效率試驗、3.液壓缸耐壓試驗、
4.1耐久性試驗
4.1.1可連續(xù)實現(xiàn)4000個循環(huán)耐久性試驗，一個工作循環(huán)定義為：液壓缸伸長到最大長度，然后縮回到最小長度的過程。
4.1.2配重質(zhì)量：700Kg～2000Kg可調(diào)。
4.1.3液壓缸安裝要求：能夠模擬液壓缸在實車上的出力過程。
4.1.4試驗過程中，控制系統(tǒng)需要實時監(jiān)控各試驗參數(shù)：耐久循環(huán)次數(shù)、試驗壓力值、液壓油溫度值、翻轉(zhuǎn)角度值、液壓缸輸出力值、活塞伸縮位移值、手動泵打壓扭矩值、電動泵工作電流值、電動泵工作電流值。系統(tǒng)能夠?qū)σ陨蠀?shù)進行實時記錄、保存、輸出。輸出格式為EXCLE或TXT格式。
4.1.5控制系統(tǒng)需要顯示下列曲線：1液壓缸輸出力-時間曲線、2液壓缸輸出力-角度曲線、3系統(tǒng)壓力-角度曲線、4液壓油溫度-時間曲線、5打壓扭矩-時間曲線、6打壓扭矩-系統(tǒng)壓力曲線、7電流-角度曲線、8電壓-角度曲線、9位移-角度曲線。系統(tǒng)能夠?qū)σ陨锨€記錄、保存和輸出。
4.1.6控制系統(tǒng)可以選擇性顯示試驗參數(shù)和試驗曲線。
4.1.7控制系統(tǒng)能夠?qū)⑻幚砗蟮膮?shù)和曲線進行打印。
4.1.9當采集的參數(shù)信號（系統(tǒng)油溫值、液壓缸伸縮位移量、液壓缸輸出力值、翻轉(zhuǎn)角度、系統(tǒng)壓力值、打壓扭矩值）超出預(yù)設(shè)值，試驗停止。
4.2負載效率試驗
4.2.1試驗臺可完成負載效率測試，保持液壓缸勻速運動，計算不同系統(tǒng)壓力下的負載效率。負載效率計算公式為：η=W/(pA)×100%。
W為活塞桿的輸出力，p為系統(tǒng)壓力，A為活塞桿有效面積。
4.2.2夾具要求：設(shè)計適當夾具用以在活塞桿端部連接力傳感器。為保證試驗精度，夾具與傳感器的總尺寸不得大于10mm。
4.2.3控制系統(tǒng)能進行有效記錄、顯示、保存負載效率-系統(tǒng)壓力曲線。
4.3液壓缸耐壓試驗
4.3.1可以將液壓缸伸長到最大長度的50%后停放6小時，記錄停放前后翻轉(zhuǎn)角度變化。
4.3.2控制系統(tǒng)能進行有效記錄、顯示、保存翻轉(zhuǎn)角度-時間、活塞伸長量-時間曲線。
技術(shù)資料
1設(shè)備招標時賣方應(yīng)提供試驗臺結(jié)構(gòu)方案。
2設(shè)備驗收時賣方應(yīng)提供的技術(shù)資料有：（以下資料文本文件3份，電子文件2份（光盤保存））。
2.1設(shè)備使用說明書（包括結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)、操作規(guī)程、故障處理、維護保養(yǎng)以及其它必要內(nèi)容）
2.3設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖、裝配圖、潤滑圖、機械易損件圖紙、非標及自制機械零件圖和詳細資料。
2.3設(shè)備電氣控制原理圖、結(jié)構(gòu)框圖、接線圖及電氣元件規(guī)格表。
2.4設(shè)備機械、電氣備件規(guī)格清單、標準件清單。
2.5設(shè)備校準規(guī)程
2.6所有外購件的使用說明書、軟件，產(chǎn)品合格證；各類傳感器的計量認證報告。
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